काचेच्या बाटल्यांची गुणवत्ता कशी ओळखायची

बहुतेक काचेच्या बाटल्या उत्पादकांना दरवर्षी ग्राहकांकडून विविध दर्जाच्या समस्या येतात, ज्यामुळे दोन्ही पक्षांना तक्रारी आणि नुकसान होते. अनेक परदेशी व्यापार कंपन्या आणि स्टार्ट-अप कारखाने गुणवत्ता नियंत्रित करत नाहीत किंवा समस्या सोडवत नाहीत, उलट जबाबदारी पार पाडतात. हे सर्व आहेतगुणवत्तेचे प्रश्न, जे प्रामुख्याने उत्पादन प्रक्रियेतील अयोग्य गुणवत्ता नियंत्रणामुळे होतात. या लेखात, आपण काही सामान्य गुणवत्ता समस्यांवर चर्चा करू आणि उपाय देऊ.

1. बुरशी तपासणी:
   काचेच्या वाइन बाटल्यांचे बहुतेक उत्पादक ग्राहकांनी दिलेले साचे किंवा रेखाचित्रे किंवा नमुना बाटल्यांवर आधारित नवीन साचे वापरतात. साचा उघडण्यापूर्वी मोल्डिंगवर परिणाम करणारे प्रमुख परिमाण वेळेवर ग्राहकांशी संवाद साधला पाहिजे आणि वाटाघाटी केल्या पाहिजेत आणि मुख्य परिमाणांच्या सुधारणांवरील मतांवर सहमती दर्शविली पाहिजे. याचा उत्पादन उत्पन्नावर आणि मोल्डिंग परिणामावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. काही प्रकरणांमध्ये, काही नवीन पदवीधर झालेले रेखाचित्र डिझाइनर कारखान्याच्या मशीनशी परिचित नसतात आणि मशीनच्या वास्तविकतेकडे दुर्लक्ष करून त्यांच्या स्वतःच्या कल्पनांवर आधारित रेखाचित्रे काढू शकतात.

साच्यांसाठी आमच्या उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. साच्याच्या डिझाइनमधील चुका टाळण्यासाठी, आमचे डिझाइनर 30 वर्षांहून अधिक काळ उद्योगात आहेत, रेखाचित्रात जलद, डिझाइनमध्ये वाजवी आणि उत्पादन उत्पन्नात उच्च आहेत. जर तुम्हाला मोफत डिझाइनची आवश्यकता असेल तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता.
2. सर्व साचे सुसंगततेसाठी तपासले पाहिजेततोंडाचा बुरशी,सुरुवातीचा साचा,अंतिम साचा, आणि कारखान्यात प्रवेश करताना विविध भाग. त्रुटी कमी करणे म्हणजे डिलिव्हरीचा वेळ सुनिश्चित करणे.
3. साचे हे उपभोग्य नसतात आणि ते बराच काळ वापरता येतात. उत्पादनापूर्वी आणि नंतर, साच्याचे नुकसान टाळण्यासाठी आणि भविष्यातील वापर सुलभ करण्यासाठी साच्यांना नियमितपणे गंजरोधक तेल लावण्यासाठी आमच्याकडे समर्पित कर्मचारी आहेत. त्याच वेळी, आम्ही ग्राहकांना एकाच प्रकारच्या साच्यासाठी फक्त एक-वेळ साचे शुल्क आकारतो. जर साचासेवा जीवनपोहोचले आहे किंवा ते खराब झाले आहे ज्यामुळेअनियंत्रित घटक, देखभालीचा खर्च असो किंवा साच्याचे पुनर्निर्मिती करण्याचा खर्च असो, आम्ही त्यासाठी पैसे देऊ आणि ग्राहकांकडून अनेक साच्याचे शुल्क आकारणार नाही.
4. नमुना तपासणी:
   साच्याचे उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी, नमुने नावाची १०-३० उत्पादने तयार केली जातील. आमचा QC प्रत्येक साच्यातून २-३ उत्पादने नमुने घेईल आणि त्यांचे स्वरूप, चमक, वजन, क्षमता तपासेल,आकार तपशील, अंतर्गत आणि बाह्य व्यासासह, आणि बाटलीच्या तळाशी असलेले खोदकाम योग्य आणि स्पष्ट आहे का आणि बाटलीवरील नमुना किंवा लोगो योग्य आहे का.

1. जर ग्राहकाने त्याच वेळी झाकण खरेदी केले तर आम्ही वापरूजुळणारे झाकणबाटलीची असेंब्ली आणि जुळणी आणि सीलिंग कामगिरी तपासण्यासाठी. आवश्यक असल्यास, आम्ही देखील चाचणी करूअंतर्गत दाब,अंतर्गत ताण, आणि बाटलीचा आम्ल आणि अल्कली प्रतिकार.
2. प्रक्रिया तपासणी:
   तोंडाचा बुरशी लावताना तेलाने झाकणे सोपे असल्याने, त्यामुळे समस्या उद्भवू शकतेसैल झाकणआणि गळती. आमचा QC दर अर्ध्या तासाने तोंडाचा साचा स्वच्छ करेल. जर साचा बदलला नसेल तर, आमचा QC क्षमता आणि वजन चाचणीसाठी दर 2 तासांनी प्रत्येक साच्याच्या गटातून 2 बाटल्यांचे नमुने घेईल आणि तोंडाच्या अंतर्गत आणि बाह्य व्यासाची देखील चाचणी करेल.
3. आमचे QC प्रत्येक उत्पादन लाईनवरील बाटल्यांच्या गुणवत्तेची तपासणी करण्यासाठी फिरेल, विशेषतः साचे बदलल्यानंतर. सुरुवातीच्या साच्यांना बदलल्यानंतर प्रीहीट करावे लागत असल्याने, या काळात उत्पादित होणाऱ्या बाटल्यांची गुणवत्ता चांगली नसते आणि या काळात उत्पादित होणाऱ्या सर्व बाटल्या रद्द केल्या जातील. आम्ही दहा वर्षांहून अधिक काळ उद्योगात आहोत आणि या संदर्भात कधीही चुका केल्या नाहीत. पूर्ण तपासणी:
4. 4. उत्पादन रेषेतून उत्पादने बाहेर आल्यानंतर, गुणवत्ता निरीक्षकांनी प्रथम सर्व बाटल्यांच्या देखाव्याची व्यापक तपासणी केली पाहिजे. तपासणीच्या बाबींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
      (१)फुगेबाटलीवर: काचेच्या बाटल्यांमध्ये बुडबुडे ही एक सामान्य समस्या आहे. बहुतेक गुणवत्ता निरीक्षक आकार अचूकपणे समजू शकत नाहीत, उदाहरणार्थ, ∮1 मिमी पेक्षा मोठे बुडबुडे बाटलीच्या सीलिंग पृष्ठभागावर ठेवण्याची परवानगी नाही.बाटलीचे तोंड, आणि ∮1 मिमी पेक्षा कमी व्यासाच्या 1 चौरस सेंटीमीटरच्या आत 6 पेक्षा जास्त बुडबुडे नसावेत. 1 मिमी < ∮ < 6 मिमी व्यासाच्या बुडबुड्यांसाठी, त्यांच्यामध्ये किमान 20 मिमी अंतर असलेले 3 पेक्षा जास्त बुडबुडे नसावेत. ते पकडणे कठीण आहे, म्हणून आम्ही प्रगत एक्स-रे डिटेक्शन मशीन्स सादर केल्या आहेत. मशीन स्वयंचलितपणे बाटली पात्र आहे की नाही हे ओळखेल आणि ठरवेल. जर ती पात्र असेल, तर ती उत्पादन रेषेवर पुढे जात राहील आणि पॅकेजिंगची वाट पाहत राहील. जर ती पात्र नसेल, तर ती थेट स्क्रॅप केली जाईल, वाया न घालवता किंवा प्रदूषण न करता कच्चा माल बनेल, 0% चुकीचा अंदाज दरासह.
      (२)वाकडी मान: जरी त्याचा टोपीशी जुळणीवर परिणाम होत नसला तरी, बाटलीच्या एकूण स्वरूपावर परिणाम होतो. याचे कारण बहुतेकदा बाटलीच्या चुकीच्या संरेखनामुळे असते.तोंडाचा बुरशीआणि फॉर्मिंग मोल्ड, किंवा तोंडाच्या साच्याची एक बाजू फॉर्मिंग मोल्डवर पूर्णपणे ठेवलेली नाही. हे आमचे अभियंते मॅन्युअली दुरुस्त करून सोडवू शकतात.
      (३) तिरकस तळ: कमी काचेच्या द्रव तापमानामुळे तयार होणाऱ्या साच्याच्या तळाशी काचेच्या द्रवाचा असमान प्रवाह एक बाजू जाड आणि अर्ध्यापेक्षा जास्त होऊ शकतो, ज्यामुळे वजनावर परिणाम होतो आणि उत्पादनाची पातळी कमी होते. ही परिस्थिती बहुतेकदा साचा बदलल्यानंतर लगेचच उद्भवते, कारण साचा प्रीहीट करणे आवश्यक असते, त्यामुळे ते काचेच्या द्रवाचे तापमान शोषून घेईल, ज्यामुळे तापमान कमी होईल. आधी सांगितल्याप्रमाणे, साचा बदलल्यानंतरच्या काळात सर्व बाटल्या स्क्रॅप केल्या जातील, त्यामुळे या बाटल्या पॅक केल्या जाणार नाहीत.
      (४) शिवण रेषेचा व्यास: ०.५ मिमी पेक्षा जास्त व्यासाची किंवा ओरखडे जाणवणारी शिवण रेष परवानगी नाही, विशेषतः जर बाटलीच्या तोंडाच्या वर असे घडले तर. मुख्य कारण म्हणजे फॉर्मिंग साचा जागेवर नाही किंवा जीर्ण झाला आहे आणि तो दुरुस्त करणे, पॉलिश करणे आणि एकत्र करणे आवश्यक आहे. ही परिस्थिती सामान्यतः साचा बदलताना उद्भवते आणि यावेळी, फक्त साचा समायोजित करणे किंवा बदलणे आवश्यक आहे.
      (५) साहित्याचा रंग: सर्वसाधारणपणे, कच्च्या मालाच्या विविध घटकांचे प्रमाण बदलल्याशिवाय कच्च्या मालाचा रंग लक्षणीयरीत्या बदलणार नाही, ज्यामुळे बाटली निळी किंवा हिरवी दिसेल. इतर कंपन्या कच्च्या मालाच्या विविध घटकांचे प्रमाण समायोजित करतात. प्रत्येक कारखान्यातील कच्च्या मालाचे प्रमाण गोपनीय असते. आमच्याकडे दहा वर्षांपेक्षा जास्त उत्पादन अनुभव असल्याने, उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी कच्च्या मालाचे प्रमाण समायोजित करण्याचा आमचा दृष्टिकोन आहे. आमच्या कौशल्यामुळे, दहा वर्षांपेक्षा जास्त काळ आम्हाला बाटलीचा रंग खराब होण्याची प्रकरणे आढळली नाहीत.
      (६) बाटलीच्या तोंडाचा आतील आणि बाहेरील व्यास आणि बाटलीच्या तोंडाच्या आतील बाजूस अवतल भाग दिसणे: बाटलीच्या तोंडाची ही एक सामान्य समस्या आहे. बाह्य व्यास: वापरताना तोंडाच्या साच्यावर तेलाचे डाग पडण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे अँटी-स्लिप दात लहान होऊ शकतात आणि टोपी डावीकडे आणि उजवीकडे सरकते, पुरेसे घट्ट नसते. बाटलीच्या तोंडाच्या आतील बाजूस अवतल भाग दिसल्यास,आतील प्लगटोपी घट्ट जोडता येत नाही, ज्यामुळे गळती होईल. मुख्य कारण म्हणजे काचेचे द्रव खूप मऊ असते आणि काचेचे द्रव सुरुवातीच्या साच्यात प्रवेश केल्यानंतर गाभा काढण्याचा वेग मॅन्युअली नियंत्रित केला जाऊ शकतो, जो काचेचे द्रव पूर्णपणे तयार न झाल्यामुळे होतो; किंवा गाभा खूप लहान असतो आणि समस्या सोडवण्यासाठी योग्यरित्या लांब केला जाऊ शकतो.
      (७) मध्यभागी नसलेला तळ (बाटली तिरकी आहे): मुख्य कारण म्हणजे काचेचे द्रव खूप गरम आहे आणि मोल्डिंगनंतर पूर्णपणे थंड झालेले नाही. काचेचे द्रव पूर्णपणे थंड झालेले नाही आणि गुरुत्वाकर्षणामुळे प्रभावित होते, ज्यामुळे बाटली खाली झुकते. मोल्ड केलेले उत्पादन तळाच्या मध्यभागी न ठेवल्यामुळे देखील हे होऊ शकते.
      (८) पातळ खांदा: सपाट खांद्याच्या काचेच्या बाटल्यांमध्ये ही एक सामान्य समस्या आहे. हे साच्याच्या डिझाइनमुळे आहे. उत्पादन पॅक करण्यापूर्वी, आम्ही खांद्याच्या भागावर हळूवारपणे टॅप करू.रबर हातोडातपासणी प्रक्रियेदरम्यान समस्या शोधण्यासाठी आणि वेळेवर समायोजन करण्यासाठी.
      (९) निस्तेज बाटलीचे शरीर: बाटलीच्या शरीरावर अनेक अनियमित डाग असतात आणि ते अस्पष्ट दिसते, पारदर्शकता कमी असते. याचे मुख्य कारण म्हणजे मोल्डिंग दरम्यान साचा बाहेर पडल्यानंतर, आत आणि बाहेर कार्बाइडचा थर असतो, ज्याला पॉलिश करून प्रक्रिया करता येते.
      (१०) खडबडीत मटेरियल: बाटलीच्या शरीरावर अनेक खडबडीत डाग आहेत. त्याचे मुख्य कारण म्हणजेभट्टीचे तापमानजर तापमान खूप कमी असेल, काचेचे द्रव पूर्णपणे वितळलेले नसेल किंवा फीडिंग मशीन खूप वेगवान असेल तर वेग कमी करता येतो आणि उत्पादन कमी करता येते आणि भट्टीतील वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी उपाययोजना करता येतात.
   5. येणारी तपासणी:
      दगुणवत्ता व्यवस्थापन कर्मचारीपॅक केलेल्या आणि स्टोरेजमध्ये ठेवण्याची वाट पाहत असलेल्या टाकाऊ पदार्थांचे नमुने घेणे थांबवा.AQL नमुना घेणेयोजना. नमुना घेताना, सर्व बाजूंनी (वरचा, मधला आणि खालचा भाग) नमुना घेण्याचा प्रयत्न करा. तपासणी काटेकोरपणे ग्राहकांच्या गरजांनुसार किंवा तपशीलांनुसार केली पाहिजे. पात्र उत्पादने ताबडतोब स्टोरेजमध्ये ठेवावीत, व्यवस्थित रचलेली आणि स्पष्टपणे चिन्हांकित करावीत. अनुरूप नसलेल्या बॅचेससाठी, त्यांना चिन्हांकित करणे, वेगळे करणे आणि तपासणी उत्तीर्ण होईपर्यंत पुन्हा कामासाठी परत पाठवणे आवश्यक आहे.

4. सहावा, काचेच्या बाटल्यांवर फ्लॉवर डेकल प्रक्रियेची तपासणी:
   1. लाल रंग उलटणे: मुख्य कारण म्हणजे काचेच्या द्रवाचे तापमान खूप जास्त आहे आणि जाळीच्या पट्ट्याचा वेग खूप कमी आहे, ज्यामुळे जोडलेलेरंग कमी करणारे एजंटपुनर्संचयित प्रतिक्रिया थांबवण्यासाठी.
   2. चे कमी पालनफ्लॉवर डेकल: फ्लॉवर डेकलच्या मटेरियल व्यतिरिक्त, हे प्रामुख्याने कमी तापमानामुळे होते. फ्लॉवर डेकलच्या वेगवेगळ्या मटेरियलमुळे, फ्लॉवर डेकल बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान वेगवेगळे तापमान आवश्यक असते. म्हणून, अनेक वर्षांचा कामाचा अनुभव असलेल्या अभियंत्यांना फ्लॉवर डेकल बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान आणि इतर सेटिंग्ज समायोजित करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उत्पादने जलद आणि स्थिरपणे तयार करता येतील.
   3. फ्लॉवर डेकलवरील फोड: उच्च-तापमानाच्या भट्टीत बेक केलेल्या बाटल्यांसाठी, फ्लॉवर डेकलवर अनेक छिद्रे असतात, ज्याचे कारण फ्लॉवर डेकल लावल्यानंतर फ्लॉवर डेकलमधील हवेचे बुडबुडे घासून काढले गेले नाहीत किंवा बेकिंग करण्यापूर्वी फ्लॉवर डेकलच्या पृष्ठभागावरील ओलावा वाळवला गेला नाही. ज्या उत्पादनांना आधीच बेक केले आहे परंतु ते मानकांनुसार नाहीत, त्यांना स्क्रॅप करून काढले जाऊ शकते.पातळ हायड्रोक्लोरिक आम्लआणि नवीन फ्लॉवर डेकल लावल्यानंतर पुन्हा बेक केले जाते.
   4. वेगवेगळ्या शैलींसह उत्पादनांचे मिश्रण: बाटलीचा आकार अगदी सारखाच असल्याने, वेगवेगळ्या शैलींमध्ये फरक करण्यासाठी फ्लॉवर डेकलवर वेगवेगळे पॅरामीटर्स वापरणे आवश्यक आहे. काही लहान कारखाने किंवा व्यापारी कंपन्या, पूर्ण करण्यासाठीडिलिव्हरीची अंतिम मुदत, एकाच उत्पादन लाइनवर वेगवेगळ्या प्रकारच्या बाटल्या तयार करेल, ज्यामुळे मिश्र पॅकेजिंग होईल. ही परिस्थिती टाळण्यासाठी, गोंधळ टाळण्यासाठी आम्ही वेगवेगळ्या उत्पादन लाइनवर उत्पादन करू.

4. काचेच्या बाटलीचे उत्पादन आणि प्रक्रिया ही कदाचित उच्च तंत्रज्ञानाची मानली जाणार नाही, परंतु चिप्ससारख्या उच्च तंत्रज्ञानाच्या उत्पादनांपेक्षा ती वापरकर्त्याच्या जवळ आहे. ग्राहक तुमच्या उत्पादनाच्या संपर्कात येण्यापूर्वी, ते तुमच्या उत्पादनाच्या पॅकेजिंगच्या संपर्कात येतील. चांगले पॅकेजिंग तुमच्या उत्पादनाचा खरेदी दर सुधारू शकत नाही तर त्याचे मूल्य देखील वाढवू शकते. एक आहेचिनी म्हणम्हणजे, "चांगल्या खोगीर असलेला चांगला घोडा." चांगल्या उत्पादनांना चांगल्या पॅकेजिंगसह जुळवून घेणे देखील आवश्यक आहे. तुमचे मोफत नमुने आणि मोफत डिझाइन मिळविण्यासाठी येथे क्लिक करा.