काचेच्या बाटल्यांची गुणवत्ता कशी ओळखावी

बहुतेक काचेच्या बाटल्या बनवणाऱ्या कंपन्यांना दरवर्षी ग्राहकांकडून गुणवत्तेसंबंधी विविध समस्या येतात, ज्यामुळे दोन्ही पक्षांना तक्रारी आणि नुकसान होते. अनेक परदेशी व्यापारी कंपन्या आणि नव्याने सुरू झालेले कारखाने गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवत नाहीत किंवा समस्या सोडवत नाहीत, उलट जबाबदारी दुसऱ्यावर ढकलतात. या सर्व गोष्टी आहेतगुणवत्तेच्या समस्याज्या प्रामुख्याने उत्पादन प्रक्रियेतील अयोग्य गुणवत्ता नियंत्रणामुळे उद्भवतात. या लेखात, आपण काही सामान्य गुणवत्ता समस्यांवर चर्चा करणार आहोत आणि त्यावर उपाययोजना सुचवणार आहोत.

1. बुरशी तपासणी:
   काचेच्या वाइनच्या बाटल्या बनवणारे बहुतेक उत्पादक ग्राहकांनी पुरवलेले साचे किंवा रेखाचित्रे वा नमुना बाटल्यांवर आधारित नवीन साचे वापरतात. साचा उघडण्यापूर्वी, मोल्डिंगवर परिणाम करणाऱ्या महत्त्वाच्या मापांविषयी ग्राहकांशी वेळेवर संवाद साधून चर्चा करणे आवश्यक आहे आणि महत्त्वाच्या मापांमधील बदलांवर एकमत होणे गरजेचे आहे. याचा उत्पादनाच्या उत्पन्नावर आणि मोल्डिंगच्या परिणामावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. काही प्रकरणांमध्ये, काही नव्याने पदवी प्राप्त केलेले रेखाचित्रकार कारखान्यातील यंत्रांशी परिचित नसतात आणि यंत्रांच्या वास्तविकतेकडे दुर्लक्ष करून, ते स्वतःच्या कल्पनांवर आधारित रेखाचित्रे काढू शकतात.

साच्यांसाठीच्या आमच्या उपायांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

1. मोल्ड डिझाइनमधील चुका टाळण्यासाठी, आमचे डिझाइनर या उद्योगात ३० वर्षांहून अधिक अनुभव असलेले असून, ते रेखांकनात जलद, डिझाइनमध्ये तर्कसंगत आणि उत्पादन उत्पन्नात उच्च आहेत. तुम्हाला मोफत डिझाइन हवे असल्यास, तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता.
2. सर्व साच्यांची सुसंगतता तपासली पाहिजे.तोंडाचा साचा,सुरुवातीचा साचा,अंतिम साचाआणि कारखान्यात दाखल झाल्यावर विविध भाग. चुका कमी करणे म्हणजे वेळेवर वितरण सुनिश्चित करणे.
3. साचे हे वापरून संपणाऱ्या वस्तू नाहीत आणि ते दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकतात. उत्पादनापूर्वी आणि नंतर, साच्यांचे नुकसान टाळण्यासाठी आणि भविष्यातील वापर सुलभ करण्यासाठी, आमचे समर्पित कर्मचारी साच्यांना नियमितपणे गंज-प्रतिरोधक तेल लावतात. त्याच वेळी, आम्ही ग्राहकांकडून एकाच प्रकारच्या साच्यासाठी फक्त एकदाच शुल्क आकारतो. जर साच्याचेसेवा आयुष्यपोहोचले आहे किंवा त्यामुळे नुकसान झाले आहेअनियंत्रित घटकदेखभालीचा खर्च असो किंवा साच्याच्या पुनर्निर्मितीचा खर्च असो, तो आम्ही उचलू आणि ग्राहकांकडून एकापेक्षा जास्त साच्यांचे शुल्क आकारणार नाही.
4. नमुना तपासणी:
   साच्यातून उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी, नमुने म्हटली जाणारी १०-३० उत्पादने तयार केली जातील. आमचे गुणवत्ता नियंत्रक (QC) प्रत्येक साच्यातून २-३ उत्पादनांचे नमुने घेतील आणि त्यांचे स्वरूप, चकाकी, वजन, क्षमता तपासतील.आकार तपशीलत्यामध्ये आतील आणि बाहेरील व्यास, बाटलीच्या तळावरील कोरीवकाम अचूक आणि स्पष्ट आहे की नाही, आणि बाटलीवरील नमुना किंवा लोगो अचूक आहे की नाही याचा समावेश आहे.

1. जर ग्राहकाने त्याच वेळी झाकणे खरेदी केली तर, आम्ही वापरूजुळणारी झाकणेबाटलीची जुळवणी आणि सीलिंगची कार्यक्षमता तपासणे. आवश्यक असल्यास, आम्ही हे देखील तपासू.अंतर्गत दाब,अंतर्गत ताणआणि बाटलीची आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधकता.
2. प्रक्रिया तपासणी:
   कारण तोंडाचा साचा लावताना त्यावर तेल सहज लागते, त्यामुळे ही समस्या निर्माण होऊ शकतेसैल झाकणआणि गळती. आमचे QC दर अर्ध्या तासाने माउथ मोल्ड स्वच्छ करतील. मोल्ड न बदलण्याच्या अटीवर, आमचे QC प्रत्येक २ तासांनी मोल्डच्या प्रत्येक गटातून २ बाटल्यांचे नमुने क्षमता आणि वजन चाचणीसाठी घेतील, तसेच माउथच्या आतील आणि बाहेरील व्यासाचीही चाचणी करतील.
3. आमचे गुणवत्ता नियंत्रक (QC) प्रत्येक उत्पादन लाईनवरील बाटल्यांच्या गुणवत्तेची तपासणी करण्यासाठी फिरते काम करेल, विशेषतः साचे बदलल्यानंतर. कारण जुने साचे बदलल्यानंतर त्यांना पूर्व-तापवावे लागते, त्यामुळे या काळात उत्पादित होणाऱ्या बाटल्यांची गुणवत्ता चांगली नसते आणि या कालावधीत उत्पादित झालेल्या सर्व बाटल्या रद्द केल्या जातील. आम्ही या उद्योगात दहा वर्षांहून अधिक काळ आहोत आणि या बाबतीत आमच्याकडून कधीही चूक झालेली नाही. संपूर्ण तपासणी:
4. 4. उत्पादन लाइनमधून उत्पादने बाहेर आल्यानंतर, गुणवत्ता निरीक्षकांनी सर्वप्रथम सर्व बाटल्यांच्या बाह्य स्वरूपाची सर्वसमावेशक तपासणी करणे आवश्यक आहे. तपासणीच्या बाबींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
      (1)बुडबुडेबाटलीवर: काचेच्या बाटल्यांमध्ये बुडबुडे ही एक सामान्य समस्या आहे. बहुतेक गुणवत्ता निरीक्षकांना बुडबुड्यांचा आकार अचूकपणे समजत नाही, उदाहरणार्थ, बाटलीच्या सीलिंग पृष्ठभागावर ∮१ मिमी पेक्षा मोठे बुडबुडे चालत नाहीत.बाटलीचे तोंडआणि १ चौरस सेंटीमीटरमध्ये ∮१ मिमी पेक्षा कमी व्यासाचे ६ पेक्षा जास्त बुडबुडे नसावेत. १ मिमी < ∮ < ६ मिमी व्यासाच्या बुडबुड्यांमध्ये ३ पेक्षा जास्त बुडबुडे नसावेत आणि त्यांच्यामध्ये किमान २० मिमी अंतर असावे. हे समजण्यास कठीण असल्याने, आम्ही प्रगत एक्स-रे तपासणी यंत्रे आणली आहेत. हे यंत्र बाटली पात्र आहे की नाही हे आपोआप ओळखेल आणि ठरवेल. जर ती पात्र असेल, तर ती उत्पादन लाइनवर पुढे जाईल आणि पॅकेजिंगची वाट पाहील. जर ती पात्र नसेल, तर ती थेट भंगारात काढली जाईल, ज्यामुळे कोणताही अपव्यय किंवा प्रदूषण न होता कच्चा माल बनेल, आणि चुकीच्या निर्णयाचे प्रमाण ०% असेल.
      (2)वाकडी मानजरी याचा झाकणाशी जुळण्यावर परिणाम होत नसला तरी, बाटलीच्या एकूण दिसण्यावर परिणाम होतो. याचे कारण मुख्यतः चुकीच्या संरेखनामुळे आहे.तोंडाचा साचाआणि फॉर्मिंग मोल्डवर, किंवा माउथ मोल्डची एक बाजू पूर्णपणे बसलेली नसते. आमचे अभियंते ते हाताने दुरुस्त करून ही समस्या सोडवू शकतात.
      (3) तिरकस तळ: काचेच्या द्रवाचे तापमान कमी असल्यामुळे, साच्याच्या तळाशी त्याचा प्रवाह असमान होतो, ज्यामुळे एक बाजू जाड होऊन अर्ध्यापेक्षा जास्त होऊ शकते. याचा परिणाम वजनावर होतो आणि उत्पादनाची पातळी कमी होते. ही परिस्थिती बहुतेकदा साचा बदलल्यानंतर लगेचच उद्भवते, कारण साच्याला पूर्व-तापमानित करावे लागते, त्यामुळे तो काचेच्या द्रवाचे तापमान शोषून घेतो, ज्यामुळे त्याचे तापमान कमी होते. आधी सांगितल्याप्रमाणे, साचा बदलल्यानंतरच्या कालावधीतील सर्व बाटल्या रद्द केल्या जातील, त्यामुळे या बाटल्यांचे पॅकेजिंग केले जाणार नाही.
      (4) शिवण रेषेचा व्यास: ०.५ मिमी पेक्षा जास्त व्यासाची किंवा खरखरीत वाटणारी शिवण रेषा वापरण्यास परवानगी नाही, विशेषतः जर हे बाटलीच्या तोंडाच्या वर असेल. याचे मुख्य कारण म्हणजे आकार देणारा साचा जागेवर नाही किंवा झिजलेला आहे आणि त्याला दुरुस्त करणे, पॉलिश करणे आणि पुन्हा जोडणे आवश्यक आहे. ही परिस्थिती सामान्यतः साचा बदलताना उद्भवते आणि यावेळी फक्त साचा समायोजित करणे किंवा बदलणे आवश्यक असते.
      (5) कच्च्या मालाचा रंग: सर्वसाधारणपणे, कच्च्या मालाच्या विविध घटकांचे प्रमाण बदलल्याशिवाय त्याच्या रंगात लक्षणीय बदल होत नाही; जर प्रमाण बदलले, तर बाटली निळी किंवा हिरवी दिसू शकते. इतर कंपन्या कच्च्या मालाच्या विविध घटकांचे प्रमाण समायोजित करतात. प्रत्येक कारखान्यातील कच्च्या मालाचे प्रमाण गोपनीय असते. आम्हाला दहा वर्षांपेक्षा जास्त उत्पादनाचा अनुभव असल्यामुळे, उत्पादन सुरू होण्यापूर्वीच कच्च्या मालाचे प्रमाण समायोजित करणे हा आमचा दृष्टिकोन आहे. आमच्या कौशल्यामुळे, आम्हाला दहा वर्षांपेक्षा जास्त काळात बाटलीचा रंग बदलल्याची एकही घटना आढळली नाही.
      (6) बाटलीच्या तोंडाचा आतील आणि बाहेरील व्यास आणि तोंडाच्या आतील बाजूस दिसणारा खळगा: ही बाटलीच्या तोंडाची एक सामान्य समस्या आहे. बाहेरील व्यास: वापरादरम्यान तोंडाच्या साच्यावर तेलाचे डाग पडण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे अँटी-स्लिप दाते लहान होऊ शकतात आणि झाकण डावी-उजवीकडे सरकू शकते, तसेच ते पुरेसे घट्ट बसत नाही. जर बाटलीच्या तोंडाच्या आतील बाजूस खळगा दिसला,आतील प्लगझाकण घट्ट बंद करता येत नाही, ज्यामुळे गळती होते. याचे मुख्य कारण म्हणजे, काचेचा द्रव खूप मऊ असतो आणि सुरुवातीच्या साच्यात प्रवेश केल्यानंतर गाभा ओढण्याचा वेग हाताने नियंत्रित केला जाऊ शकतो, जे काचेचा द्रव पूर्णपणे तयार न झाल्यामुळे होते; किंवा गाभा खूप लहान असतो, आणि ही समस्या सोडवण्यासाठी त्याची लांबी योग्यरित्या वाढवता येते.
      (7) तळ मध्यभागी नसणे (बाटली तिरकी होणे): याचे मुख्य कारण म्हणजे, मोल्डिंगनंतर काचेतील द्रव खूप गरम असतो आणि तो पूर्णपणे थंड झालेला नसतो. काचेतील द्रव पूर्णपणे थंड न झाल्यामुळे आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावामुळे, बाटली खाली झुकते. मोल्ड केलेले उत्पादन तळाच्या मध्यभागी न ठेवल्यामुळे देखील असे होऊ शकते.
      (8) पातळ खांदा: सपाट खांद्याच्या काचेच्या बाटल्यांमध्ये ही एक सामान्य समस्या आहे. हे साच्याच्या रचनेमुळे होते. उत्पादन पॅक करण्यापूर्वी, आम्ही खांद्याच्या भागावर हळूवारपणे थाप देऊ.रबर हातोडातपासणी प्रक्रियेदरम्यान समस्या शोधून वेळेवर सुधारणा करणे.
      (9) निस्तेज बाटलीचा पृष्ठभाग: बाटलीच्या पृष्ठभागावर अनेक अनियमित डाग असतात आणि तो अस्पष्ट दिसतो, तसेच त्याची पारदर्शकता कमी असते. याचे मुख्य कारण म्हणजे, मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान साच्यातून बाहेर काढल्यावर, त्याच्या आत आणि बाहेर कार्बाइडचा एक थर तयार होतो, ज्याला पॉलिश करून त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
      (10) खडबडीत साहित्य: बाटलीच्या मुख्य भागावर अनेक खडबडीत जागा आहेत. याचे मुख्य कारण असे आहे कीभट्टीचे तापमानतापमान खूप कमी आहे, काचेसारखा द्रव पूर्णपणे वितळत नाही, किंवा फीडिंग मशीनचा वेग खूप जास्त आहे. वेग कमी करून उत्पादन कमी करता येते आणि भट्टीमधील वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान योग्य राखण्यासाठी उपाययोजना करता येतात.
   5. येणाऱ्यांची तपासणी:
      गुणवत्ता व्यवस्थापन कर्मचारीनियमांनुसार पॅक केलेल्या आणि साठवणुकीसाठी ठेवलेल्या टाकाऊ उत्पादनांचे नमुने घेणे थांबवा.AQL नमुनायोजना. नमुना घेताना, सर्व बाजूंनी (वरचा, मधला आणि खालचा भाग) नमुना घेण्याचा प्रयत्न करा. तपासणी विनिर्देशांनुसार किंवा ग्राहकांच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे केली पाहिजे. पात्र उत्पादने ताबडतोब साठवणुकीत ठेवावीत, व्यवस्थित रचून ठेवावीत आणि स्पष्टपणे चिन्हांकित करावीत. अपात्र बॅचेस चिन्हांकित करून, वेगळ्या करून, आणि तपासणीत उत्तीर्ण होईपर्यंत पुनर्प्रक्रियेसाठी परत पाठवल्या पाहिजेत.

4. सहावे, काचेच्या बाटल्यांवरील फुलांच्या डिझाइनच्या प्रक्रियेची तपासणी:
   1. लाल रंगाचे उलटणे: याचे मुख्य कारण म्हणजे काचेतील द्रवाचे तापमान खूप जास्त असते आणि जाळीच्या पट्ट्याचा वेग खूप कमी असतो, ज्यामुळे अतिरिक्त रंग येतो.रंग काढणारे एजंटपुनर्स्थापना प्रतिक्रिया थांबवण्यासाठी.
   2. खराब पालनफुलांचे डेकलफुलाच्या डेकलच्या मूळ सामग्रीव्यतिरिक्त, हे प्रामुख्याने कमी तापमानामुळे होते. फुलाच्या डेकलची सामग्री वेगवेगळी असल्यामुळे, डेकल बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान वेगवेगळ्या तापमानाची आवश्यकता असते. त्यामुळे, अनेक वर्षांचा कामाचा अनुभव असलेल्या अभियंत्यांना डेकल बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान आणि इतर सेटिंग्ज समायोजित करणे आवश्यक असते, जेणेकरून उत्पादने जलद आणि स्थिरपणे तयार होऊ शकतील.
   3. फुलाच्या डेकलवरील फोड: उच्च-तापमानाच्या भट्टीत भाजलेल्या बाटल्यांवरील फुलाच्या डेकलवर अनेक छिद्रे पडलेली असतात. याचे कारण असे की, डेकल लावल्यानंतर त्यातील हवेचे बुडबुडे ब्रशने काढून टाकले जात नाहीत किंवा भाजण्यापूर्वी डेकलच्या पृष्ठभागावरील ओलावा सुकवला जात नाही. जी उत्पादने आधीच भाजलेली आहेत परंतु दर्जाप्रमाणे नाहीत, त्यांच्यावरील हे फोड खरवडून काढता येतात.सौम्य हायड्रोक्लोरिक आम्लआणि नवीन फुलाचे स्टिकर लावल्यानंतर पुन्हा बेक केले.
   4. वेगवेगळ्या शैलींच्या उत्पादनांचे मिश्रण: बाटलीचा आकार अगदी सारखा असल्यामुळे, वेगवेगळ्या शैलींमध्ये फरक करण्यासाठी फुलांच्या डेकलवर वेगवेगळे मापदंड वापरावे लागतात. काही छोटे कारखाने किंवा व्यापारी कंपन्या, ही गरज पूर्ण करण्यासाठीवितरणाची अंतिम मुदतएकाच उत्पादन लाईनवर वेगवेगळ्या प्रकारच्या बाटल्या तयार होतील, ज्यामुळे मिश्र पॅकेजिंग होईल. ही परिस्थिती टाळण्यासाठी, आम्ही गोंधळ टाळण्याकरिता वेगवेगळ्या उत्पादन लाईन्सवर उत्पादन करू.

4. काचेच्या बाटल्यांचे उत्पादन आणि प्रक्रिया उच्च-तंत्रज्ञान मानली जात नसली तरी, ती चिप्ससारख्या उच्च-तंत्रज्ञान उत्पादनांपेक्षा वापरकर्त्याच्या अधिक जवळची आहे. ग्राहक तुमच्या उत्पादनाच्या संपर्कात येण्यापूर्वी, ते तुमच्या उत्पादनाच्या पॅकेजिंगच्या संपर्कात येतात. चांगले पॅकेजिंग केवळ तुमच्या उत्पादनाचा खरेदी दरच सुधारत नाही, तर त्याचे मूल्यही वाढवते.चिनी म्हण"उत्तम घोड्यासाठी उत्तम खोगीर" अशी एक म्हण आहे. उत्तम उत्पादनांसोबत उत्तम पॅकेजिंगचीही जोड असायला हवी. आपले मोफत नमुने आणि मोफत डिझाइन मिळवण्यासाठी येथे क्लिक करा.