बिअरच्या बाटल्याहे प्रामुख्याने क्वार्ट्ज वाळूपासून बनवले जातात, ज्यामध्ये अचूक आणि पद्धतशीर उत्पादन प्रक्रिया वापरली जाते. यामध्ये समाविष्ट असलेले टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:
- साच्याची रचना आणि उत्पादन:
- पहिले पाऊल म्हणजे साचा आणि इतर आवश्यक उपकरणे डिझाइन करणे, निश्चित करणे आणि तयार करणे. कच्चा माल उच्च तापमानात द्रवात वितळवला जातो, बहुतेकदा वितळण्याच्या प्रक्रियेसाठी द्रवरूप पेट्रोलियम वायू वापरला जातो. वितळलेल्या काचेला साच्यात टाकण्यापूर्वी हवेच्या दाबाने विविध आकारात उडवले जाते. त्यानंतर, काच टेम्पर केली जाते, थंड केली जाते आणि अंतिम बाटलीचा आकार तयार करण्यासाठी कापली जाते. काचेच्या बाटल्यांवरील कडक खुणा साच्याच्या डिझाइनचा परिणाम आहेत. या टप्प्यासाठी कुशल तांत्रिक कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता असते, कारण कोणतीही चूक साहित्याचे नुकसान करू शकते आणि मोठ्या प्रमाणात कचरा होऊ शकते.
- पूर्व-उपचार विभाग:
- पूर्व-उपचार विभागात,काचेच्या बाटल्याप्री-रिलीज, मेन रिलीज आणि टेबल अॅडजस्टमेंट यासह अनेक प्रक्रिया पार पाडाव्या लागतात. थंड हवामानातील उत्पादन सुविधांसाठी, योग्य इन्सुलेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मुख्य रिलीज क्षेत्रात पुरेसे तापमान राखणे महत्वाचे आहे. योग्य तापमान नियंत्रणाशिवाय, प्री-ट्रीटमेंट इफेक्ट धोक्यात येऊ शकतो.
- प्रीहीट विभाग:
- प्री-ट्रीटमेंटनंतर, बाटल्या प्रीहीट सेक्शनमध्ये जातात, जो सामान्यतः ८-१० मिनिटे टिकतो. पावडर कोटिंगची चिकटपणा वाढविण्यासाठी पावडर चेंबरमध्ये पोहोचल्यावर वर्कपीसेसमध्ये काही उरलेली उष्णता टिकवून ठेवण्याची शिफारस केली जाते.
- शुद्धीकरण विभाग (काजळी उडवणे):
- जर उत्पादन प्रक्रियेला उच्च-गुणवत्तेच्या फिनिशिंगची आवश्यकता असेल, तर शुद्धीकरण विभाग महत्त्वाचा आहे. हे पाऊल वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील धूळ काढून टाकते. जर धूळ पुरेशी काढून टाकली नाही, तर प्रक्रिया केल्यानंतर कण पृष्ठभागावर राहतील, ज्यामुळे तयार उत्पादनाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.
- पावडर फवारणी विभाग:
- पावडर फवारणीच्या टप्प्यात, बाटल्यांवर पावडरचा लेप लावला जातो आणि नंतर ते बेक केले जातात. तापमान आणि बेकिंग वेळेकडे लक्ष दिले पाहिजे, जे साधारणपणे वर्कपीसच्या मटेरियलवर अवलंबून १८०-२०० अंश सेल्सिअस दरम्यान असते. इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी वाळवण्याची भट्टी डस्टिंग चेंबरच्या जवळ, आदर्शपणे ६ मीटरच्या आत असावी.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०२-२०२४